プラスチック生産用の効率的なシャトル回転成形機

技術データシート

プラスチック生産用の効率的なシャトル回転成形機は、大規模なプラスチック製造用に設計された高性能機械です。 4000 mm のオーブン サイズと、天然ガス、液化ガス、またはディーゼル油を動力源とする加熱システムを備えており、室温から 280°C まで 3 分間の加熱速度で迅速かつ均一な加熱を実現します。この機械は 10,000L もの大きなタンクを処理できるように設計されており、大型のプラスチック部品を効率的に生産するのに最適です。

この機械は、高度な温度制御 (DTE 制御 ±2℃)、信頼性の高い Riello RS100 バーナー システム、ファン冷却や水冷などの冷却オプションを備えており、最適な成形結果を保証します。 Siemens のタッチ スクリーン インターフェイスを備えた PLC 制御システムにより正確な操作が可能になると同時に、Schneider と Omron の電気コンポーネントが組み込まれているため、最高の信頼性が保証されます。

特徴

1. 運用における柔軟性: 高効率プラスチック生産用シャトル回転成形機は、大型のプラスチック製品の生産に適しており、小型のプラスチック製品でも高効率を維持します。

2. 簡単な設備: メンテナンスと操作が容易になり、ダウンタイムが最小限に抑えられるように設計されています。

3. 幅広い用途: 自動車、家電、産業機器など、世界中のさまざまな業界で幅広く使用されています。

4. 急速加熱: この機械はわずか 3 分で室温から 280°C まで加熱でき、生産速度を最適化します。

5. 強い武器: この機械は、高い耐荷重能力を備えた特別に設計された合金アームを備えており、耐久性と安定性を保証します。

6. 効率的な駆動システム: 効率を高め、スムーズな操作を実現する完全ギア駆動トランスミッション。

7. 自動操作: このシステムは完全に自動化されており、手動介入を最小限に抑えてシームレスな生産を可能にします。

8. エネルギー効率が高い: 高い加熱効率を確保しながら消費エネルギーを削減する強力オーブンを搭載。

9. 簡単な積み降ろし: シンプルで便利な金型のロードとアンロードのプロセスにより、時間と労力を節約します。

10. 高度な加熱技術: 複雑で精密な製品を製造するための特殊な深部キャビティ加熱技術。

11. リモコン: このマシンには、問題が発生した場合のトラブルシューティングと監視のためのインターネット ベースのリモート コントロール機能が装備されています。

12. プレミアムブランドコンポーネント: 主要コンポーネントには、Siemens PLC、Riello バーナー、Schneider および Omron 電気システム、NSK ベアリングが含まれており、信頼性とパフォーマンスを保証します。

13. ユーザーフレンドリーなインターフェース: 明確なモニタリングを実現する大型コンピュータ画面、ウェイト システム、カスタム モーター、および全体的なパフォーマンスを向上させる高温耐性シールを備えています。

生産

読み込み中: プラスチック粉末材料を金型に充填します。充填後は金型がしっかりと閉じられ、密閉されるため、成形プロセス中に漏れが発生しません。

加熱： 密閉された金型は加熱室に移送され、そこで軸を中心にゆっくりと回転します。この回転により熱が均一に分散され、プラスチックが溶けて金型の内面を均一にコーティングできるようになります。効率的なシャトル回転成形機により、正確な温度制御が保証され、一貫した結果が得られます。

冷却： 事前に設定した加熱時間が経過した後、金型はオーブンから冷却ステーションに移動されます。ここでは、冷気または水を金型の周囲に循環させ、プラスチック材料を急速に凝固させます。このステップは、望ましい製品の形状と特性を達成するために重要です。

荷降ろし: プラスチックが冷えて固まったら、型を開けて完成品を取り出します。次に、シャトル システムは空の金型をローディング ステーションに戻し、次のサイクルを開始します。