SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
カルーセル回転成形機は一般的な成形装置であり、各アームの作業と技術サークル（回転速度、加熱温度と時間、冷却）は他のアームから独立しています。異なる材料、厚さの製品の製造に適しており、柔軟性があり、高効率です。
このカルーセル回転成形機オーブンは移動可能です。その形は丸いです。扉が1枚なので省エネで人気です。
の利点 カルーセル回転成形 機械：
1. 金型の加熱、冷却、分解を 3 つのワークステーションで効率的に行い、高い生産性を実現します。
2. 生産時間（加熱＋金型分解）が同程度の製品や、同一製品の大量生産に適しています。
3. 独立した冷却ステーションを備えています (冷却チャンバーの有無はオプション)。
タワーターニングマシンの特徴
タワー型ロータリー成形機は、連続生産性と高い安定性がお客様に認められております。
3アームタレット式ロータリー成形機は中央タレットを備え、3台の移動車と対になっています。さまざまな製品要件に応じて、4 ステーション (加熱、冷却、金型分解、準備) と 5 ステーション (加熱、予冷、冷却、金型分解、準備) から選択できます。
4 アームタレットロータリー成形機には中央タレットが装備されており、4 台の移動車とペアになっています。さまざまな製品要件に応じて、5 ステーション (加熱、冷却、金型分解、金型設置、準備) と 6 ステーション (加熱、予冷、冷却、金型解体、金型設置、準備) から選択できます。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
機械の種類: | カルーセル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
回転成形生産では、多くの場合、製造プロセスをサポートするために補助機械の使用が必要になります。回転成形生産で使用される一般的な補助機械には次のようなものがあります。
1. 粉砕機または粉砕機: 粉砕機または粉砕機は、スクラップまたは余分なプラスチック材料を細かい粒子に減らすために使用されます。この材料は回転成形プロセスで再利用できるため、廃棄物が最小限に抑えられ、材料の使用が最適化されます。
2. 材料混合機: 材料混合機は、さまざまな種類のプラスチック樹脂、添加剤、着色剤を混合するために使用されます。これにより、材料の一貫した均一な混合が保証され、一貫した製品品質が得られます。
3. 金型洗浄機: 各生産サイクルの後、回転成形に使用される金型を洗浄して、残留プラスチック材料を除去する必要があります。金型洗浄機はこのプロセスの自動化に役立ち、時間を節約し、効率的な金型メンテナンスを保証します。
4. 金型予熱オーブン: 金型予熱オーブンは、プラスチック材料を充填する前に金型を加熱するために使用されます。金型を予熱すると、回転成形プロセス中にプラスチック材料の適切な融合と接着が確実に行われます。
5. 冷却システム：成形後の成形品を冷却するために冷却システムは不可欠です。これには、製造される製品の特定の要件に応じて、空冷システム、水冷システム、またはその両方の組み合わせが含まれます。
6. 材料保管および取扱い装置: サイロ、ホッパー、コンベアなどの材料保管および取扱い装置は、プラスチック樹脂および添加剤を保管し、回転成形機に輸送するために使用されます。これらのシステムは、生産中の材料の継続的な供給を確保するのに役立ちます。
7. 離型剤塗布システム: 離型剤塗布システムは、各生産サイクルの前に金型表面に離型剤を塗布するために使用されます。これにより、成形品が金型にくっつきにくくなり、取り外しが容易になります。
8. 材料乾燥装置: 回転成形に使用されるプラスチック樹脂の中には、水分を除去するために加工前に乾燥が必要な場合があります。乾燥機や除湿機などの材料乾燥装置を使用すると、プラスチック材料が加工に最適な含水率になるようにすることができます。
回転成形生産に必要な特定の補助機械は、操作の規模と複雑さ、および製造される特定の製品によって異なる場合があります。回転成形装置のサプライヤーまたは業界の専門家に相談して、生産ニーズに最適な補助機械を決定することが重要です。
カルーセル回転成形機は一般的な成形装置であり、各アームの作業と技術サークル（回転速度、加熱温度と時間、冷却）は他のアームから独立しています。異なる材料、厚さの製品の製造に適しており、柔軟性があり、高効率です。
このカルーセル回転成形機オーブンは移動可能です。その形は丸いです。扉が1枚なので省エネで人気です。
の利点 カルーセル回転成形 機械：
1. 金型の加熱、冷却、分解を 3 つのワークステーションで効率的に行い、高い生産性を実現します。
2. 生産時間（加熱＋金型分解）が同程度の製品や、同一製品の大量生産に適しています。
3. 独立した冷却ステーションを備えています (冷却チャンバーの有無はオプション)。
タワーターニングマシンの特徴
タワー型ロータリー成形機は、連続生産性と高い安定性がお客様に認められております。
3アームタレット式ロータリー成形機は中央タレットを備え、3台の移動車と対になっています。さまざまな製品要件に応じて、4 ステーション (加熱、冷却、金型分解、準備) と 5 ステーション (加熱、予冷、冷却、金型分解、準備) から選択できます。
4 アームタレットロータリー成形機には中央タレットが装備されており、4 台の移動車とペアになっています。さまざまな製品要件に応じて、5 ステーション (加熱、冷却、金型分解、金型設置、準備) と 6 ステーション (加熱、予冷、冷却、金型解体、金型設置、準備) から選択できます。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
機械の種類: | カルーセル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
回転成形生産では、多くの場合、製造プロセスをサポートするために補助機械の使用が必要になります。回転成形生産で使用される一般的な補助機械には次のようなものがあります。
1. 粉砕機または粉砕機: 粉砕機または粉砕機は、スクラップまたは余分なプラスチック材料を細かい粒子に減らすために使用されます。この材料は回転成形プロセスで再利用できるため、廃棄物が最小限に抑えられ、材料の使用が最適化されます。
2. 材料混合機: 材料混合機は、さまざまな種類のプラスチック樹脂、添加剤、着色剤を混合するために使用されます。これにより、材料の一貫した均一な混合が保証され、一貫した製品品質が得られます。
3. 金型洗浄機: 各生産サイクルの後、回転成形に使用される金型を洗浄して、残留プラスチック材料を除去する必要があります。金型洗浄機はこのプロセスの自動化に役立ち、時間を節約し、効率的な金型メンテナンスを保証します。
4. 金型予熱オーブン: 金型予熱オーブンは、プラスチック材料を充填する前に金型を加熱するために使用されます。金型を予熱すると、回転成形プロセス中にプラスチック材料の適切な融合と接着が確実に行われます。
5. 冷却システム：成形後の成形品を冷却するために冷却システムは不可欠です。これには、製造される製品の特定の要件に応じて、空冷システム、水冷システム、またはその両方の組み合わせが含まれます。
6. 材料保管および取扱い装置: サイロ、ホッパー、コンベアなどの材料保管および取扱い装置は、プラスチック樹脂および添加剤を保管し、回転成形機に輸送するために使用されます。これらのシステムは、生産中の材料の継続的な供給を確保するのに役立ちます。
7. 離型剤塗布システム: 離型剤塗布システムは、各生産サイクルの前に金型表面に離型剤を塗布するために使用されます。これにより、成形品が金型にくっつきにくくなり、取り外しが容易になります。
8. 材料乾燥装置: 回転成形に使用されるプラスチック樹脂の中には、水分を除去するために加工前に乾燥が必要な場合があります。乾燥機や除湿機などの材料乾燥装置を使用すると、プラスチック材料が加工に最適な含水率になるようにすることができます。
回転成形生産に必要な特定の補助機械は、操作の規模と複雑さ、および製造される特定の製品によって異なる場合があります。回転成形装置のサプライヤーまたは業界の専門家に相談して、生産ニーズに最適な補助機械を決定することが重要です。
