SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
シャトル式に設計された回転成形機が直線上に配置され、中央にオーブンとアーム付きの台車が 2 台配置されています。両側に冷却室とローディングステーションがあります。 1 台のトロリーが加熱のために金型を回転させてオーブンに入れている間、もう 1 台のトロリーは反対側で停止して、搬入または型からの取り出しを行います。
このセットアップにより、より大きな製品を製造するための柔軟性が得られ、より小さな製品でも高い生産性で製造できます。さらに、装置は比較的シンプルでメンテナンスが容易です。現在、このタイプの回転成形機は我が国で広く使用されています。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| 機械の種類: | シャトル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
1.装填: 回転成形プロセスは、測定された量のポリマー樹脂 (通常は粉末状) を金型に装填することから始まります。その後、金型はしっかりと閉じられ、加熱および回転段階での樹脂の漏れを防ぎます。
2. 加熱: 装填後、金型はオーブン室に移送され、そこで制御された加熱が行われます。熱により樹脂が溶けて金型の内面に付着し、徐々に目的の形状が形成されます。
3. 回転: 同時に、オーブン内で金型が二軸回転します。この回転運動により、溶融樹脂が均一に分散され、完成品全体にわたって一貫した肉厚と機械的特性が得られます。
4. 冷却と取り出し: 所望の壁厚に達したら、金型をオーブンから取り出し、冷却してプラスチック部品を固化させます。冷却したら金型を開き、完成品を取り出して、さらなる加工や組み立ての準備を整えます。
お問い合わせへようこそ!ビジネスを回転させて、富を雪だるま式に増やしましょう!
シャトル式に設計された回転成形機が直線上に配置され、中央にオーブンとアーム付きの台車が 2 台配置されています。両側に冷却室とローディングステーションがあります。 1 台のトロリーが加熱のために金型を回転させてオーブンに入れている間、もう 1 台のトロリーは反対側で停止して、搬入または型からの取り出しを行います。
このセットアップにより、より大きな製品を製造するための柔軟性が得られ、より小さな製品でも高い生産性で製造できます。さらに、装置は比較的シンプルでメンテナンスが容易です。現在、このタイプの回転成形機は我が国で広く使用されています。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| 機械の種類: | シャトル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
1.装填: 回転成形プロセスは、測定された量のポリマー樹脂 (通常は粉末状) を金型に装填することから始まります。その後、金型はしっかりと閉じられ、加熱および回転段階での樹脂の漏れを防ぎます。
2. 加熱: 装填後、金型はオーブン室に移送され、そこで制御された加熱が行われます。熱により樹脂が溶けて金型の内面に付着し、徐々に目的の形状が形成されます。
3. 回転: 同時に、オーブン内で金型が二軸回転します。この回転運動により、溶融樹脂が均一に分散され、完成品全体にわたって一貫した肉厚と機械的特性が得られます。
4. 冷却と取り出し: 所望の壁厚に達したら、金型をオーブンから取り出し、冷却してプラスチック部品を固化させます。冷却したら金型を開き、完成品を取り出して、さらなる加工や組み立ての準備を整えます。
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