漁船サプライヤー用の耐久性のある回転プラスチック回転成形機
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漁船サプライヤー用の耐久性のある回転プラスチック回転成形機

中国に拠点を置く信頼できる回転プラスチック成形機のサプライヤーとして、SNOWBALL ROTO は漁船用の耐久性のある回転プラスチック成形機の提供を専門としています。私たちは、精度と信頼性が不可欠な漁船製造の複雑さを理解しています。当社の高度なロータリー成形機は、優れたパフォーマンスを発揮し、耐久性、エネルギー効率、高品質の結果を保証するように設計されています。最先端のテクノロジーと長年にわたる専門知識により、当社はお客様の生産プロセスの最適化に全力で取り組んでいます。貴社の漁船製造ビジネスの向上に私たちがどのように貢献できるかについて、今すぐお問い合わせください。
可用性ステータス:
数量:
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製品パラメータ

パラメータ 価値
ブランド スノーボールロト
起源 中国
Condition 真新しい
検査ビデオ 利用可能
コアコンポーネント エンジン、PLC、ポンプ
電圧 380V
55kw
寸法 (長さ x 幅 x 高さ) 1610×5.5メートル
重さ 150,000kg
主な特長 省エネ、多機能
ショールームの場所 なし
加工材料 PE素材
最大荷重 1500kg
最大生産能力 4500リットル
赤とグレー
手術 自動
該当する業界 製造工場


漁船用の耐久性のある回転プラスチック回転成形機は、エネルギー効率を最適化し、運用コストを最小限に抑えるように設計されています。生産能力は4500リットルで、エンジンやPLCなどの高品質コンポーネントにより耐久性と長寿命を確保しながら、大規模生産にも対応します。

高度な自動制御システムを備えたこの機械は、正確な成形と一貫性を保証します。多機能設計により、さまざまなサイズの漁船の生産が可能になり、また 1500 kg の高い耐荷重により、過酷な作業に最適です。信頼性が高く、効率的で多用途なこの製品は、高品質のボート製造に最適なソリューションです。


特徴

  • エネルギー効率の高い
    最適化された設計により、動作中のエネルギー消費が削減され、全体的な生産コストが削減されます。

  • 高い生産能力
    最大4500リットルまで生産可能で、漁船の効率的な大量生産が可能です。

  • 自動運転
    シームレスな自動成形プロセスを実現する高度な PLC 制御を装備しています。

  • 多彩な成形
    様々なサイズやデザインの漁船を成形し、多様な生産ニーズに対応します。

  • 高負荷対応
    最大荷重1500kgまで対応しており、重量のある大型金型に最適です。

  • 耐久性のある構造
    エンジンやPLCなどの高品質コンポーネントで構築されており、長期間のパフォーマンスを実現します。

  • 精密な成形
    一貫した壁厚と均一な材料分布を確保し、高品質の出力を実現します。

  • コンパクトなデザイン
    スペース効率に優れた合理的なデザインで、さまざまな生産環境に適合します。

  • 信頼性の高い冷却システム
    効果的な空冷およびミスト冷却技術を組み込み、最適な冷却と固化を実現します。

  • メンテナンスの手間がかからない
    メンテナンスを最小限に抑え、長期的な信頼性とダウンタイムの削減を保証するように設計されています。


利点

耐久性と強度の向上

当社のロータリープラスチック成形機は材料を均一に分配し、丈夫で継ぎ目のない漁船構造を実現します。これにより、ボートが過酷な環境に耐えられる長期的な耐久性が保証されます。

優れた精度と一貫性

これらにより、他のプラスチック成形機では不可能な完璧な漁船の形状を実現することが可能になりました。肉厚が均一になるため、剥がれるすべてのものが最高品質となり、最終的にはすべて確実に品質が向上します。

高い生産能力

最大限の効率を実現するように設計された当社の機械は、高い生産能力を提供し、リードタイムの​​短縮と成長する市場の需要を満たす能力を可能にします。これにより、ビジネスの成功と収益性の可能性が高まります。

漁船製造向けにカスタマイズ

当社の機械は、小型の娯楽用モデルから大型の商業船まで、さまざまなボートのサイズやデザインに対応できるように特別に設計されています。漁船業界の多様なニーズに最適です。

最先端の自動化

全自動の高度な自動化マシン、簡単な操作システム、直感的な制御により、オペレーターによるパラメータの監視と変更が容易になり、正確で均一な生産を保証します。

事業成長のための長期投資

ロータリープラスチック成形機への投資は、長期的なコスト効率と市場競争力につながります。ボートは耐久性に優れた高品質で、漁業での長期間の成功を保証します。

包括的なサポートとサービス

当社は専用の技術サポート、トレーニング、スペアパーツの可用性や必要なメンテナンスを含むアフターサービスを提供し、当社のチームがお客様の成形機のパフォーマンスを向上させるためのあらゆるサポートを提供することを保証します。


処理手順

  • 金型の装填
    正確な量の PE 材料が金型に充填されます。その後、金型はネジまたはクランプを使用してしっかりと固定され、成形プロセス全体を通じて安定した状態が保たれます。

  • 加熱
    型をオーブンに入れ、360 度回転させます。 PE 材料は 230°C ~ 300°C の温度で溶け、金型の内壁を均一にコーティングして漁船に望ましい形状を形成します。

  • 冷却
    加熱後、金型は冷却ステーションに移送されます。冷却プロセスには通常、空冷とミスト冷却が含まれ、温度を徐々に下げてプラスチックを固化させ、丈夫で耐久性のあるボートの構造を確保します。

  • カビの除去
    金型表面が 80 ~ 90 °C まで冷却されると回転が停止し、金型が開いて完成品が取り出されます。これにより成形プロセスが完了し、高品質で継ぎ目のない漁船構造が完成します。


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