SN-4500TL
SNOWBALL
8477.4010.00
このカルーセル機械は、サイズは異なるが生産量が同様の比較的大きな製品の製造に適しています。 3 ～ 4 本のアームを搭載でき、3 ～ 4 つのステーション (加熱、冷却、ローディング) があり、2 つのドアがあり、オーブンは床に固定されています。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
機械の種類: | カルーセル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
シーメンスPLCを使用したプログラマブルな機器制御システム
次のように書くことができます:：
1、各アームの長軸 (シャフト) の速度 (1 ～ 12 RPM)。
2、各アームの補助（ディスク）軸の速度（1-16 RPM）。
3、各アームの最高温度と最低温度。
4、各アームの加熱時間（カスタマイズ、個別制御可能）
5、各アームの冷却時間（カスタマイズ、個別制御可能）
6、金型の膨張時間（カスタマイズ、個別制御可能）
7、各腕のステートメントを提示します。（労働者の動作を支援します）
8、オーブンの加熱温度曲線を表示します。
（温度要求品の調整に最適）
9、オーブンの加熱済み時間を表示
10、冷却ステーションの冷却時間を表示します
11、腕のバランス異常を示す電気バランスメーターが装備されています。
12、シーメンス周波数変換器（インバーター）含む：主軸用3セット、補助軸用3セット
13、電気部品はシュナイダーブランドを使用しています
特定のニーズに適した回転成形機を選択するには、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。
適切な回転成形機を選択するためのいくつかの手順を次に示します。
1. 要件の定義: 製造する予定の製品のサイズと複雑さ、必要な出力容量、必要な特殊機能やカスタマイズ オプションなど、具体的な製造要件を決定します。これは、オプションを絞り込み、特定のニーズを満たすマシンを見つけるのに役立ちます。
2. 機械のサイズと能力を考慮する: 回転成形機のサイズと能力を評価します。生産する予定の製品のサイズと数量に対応できることを確認してください。オーブンのサイズ、金型の容量、冷却システムなどの要素を考慮して、それらが生産要件に適合していることを確認します。
3. 機械の特徴と能力を評価する: 回転成形機の特徴と能力を確認します。アームの数、独立回転または同時回転、加熱システムの効率、冷却システムの効率、コントロール パネルの機能などの要素を考慮します。望ましい製品品質を生産し、生産目標を達成するために必要な機能が機械に備わっていることを確認してください。
4. 機械の構造と耐久性を評価する: 機械の構造と耐久性を検査します。ステンレス鋼や高品質の合金など、耐久性と耐腐食性を備えた堅牢な素材を探してください。溶接、接続、補強を含む全体的な製造品質を考慮して、機械が連続運転の過酷さに耐えられることを確認してください。
5. エネルギー効率の確認: 回転成形機のエネルギー効率を評価します。断熱材、省エネ暖房システム、効率的な冷却方法などの機能を探してください。エネルギー効率の高いマシンは、運用コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えるのに役立ちます。
6. 自動化と制御を検討する: マシンによって提供される自動化と制御のレベルを評価します。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、タッチスクリーン インターフェイス、効率性と操作性の向上のための自動化オプションなどの機能を探してください。自動化により生産プロセスが合理化され、生産性が向上します。
7. サプライヤーの評判とサポートを評価する: 機械サプライヤーの評判と信頼性を調査します。顧客のレビュー、体験談、フィードバックを探して、実績を評価します。技術サポート、スペアパーツの入手可能性、メンテナンス サービスなどのアフターサポートを検討してください。優れたサポートを提供する評判の良いサプライヤーは、機械のスムーズで効率的な動作を保証します。
8. 予算の考慮事項: 予算を考慮し、選択した回転成形機が財務上の制約内に収まるようにします。初期購入コスト、継続的なメンテナンス費用、必要な追加の機器や付属品を評価します。
これらの要素を慎重に検討し、特定の要件と予算に合わせて調整することで、生産ニーズを満たし、製造プロセスの成功に貢献する適切な回転成形機を選択できます。
お問い合わせへようこそ。ご要望をお送りください。
このカルーセル機械は、サイズは異なるが生産量が同様の比較的大きな製品の製造に適しています。 3 ～ 4 本のアームを搭載でき、3 ～ 4 つのステーション (加熱、冷却、ローディング) があり、2 つのドアがあり、オーブンは床に固定されています。
技術データシート:
型番 | オーブンサイズ(mm) | 機械寸法(mm) | 総電力 (キロワット) | 作られた最大の戦車 | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
機械の種類: | カルーセル回転成形機 |
暖房供給: | 天然ガス、液化ガス、軽油 |
温度制御: | DTEコントロール±2℃ |
バーナーシステム: | リエロ RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
冷却モード: | ファン冷却または水冷 |
制御モード: | タッチスクリーン+PLC(Siemensブランド) |
電気ブランド: | シュナイダー、オムロン |
納期： | 入金確認後約60日 |
海外設置期間 | 機械のサイズによって異なりますが、通常10〜20日かかります |
加熱速度: | 室温から280度のオーブンで3分 |
シーメンスPLCを使用したプログラマブルな機器制御システム
次のように書くことができます:：
1、各アームの長軸 (シャフト) の速度 (1 ～ 12 RPM)。
2、各アームの補助（ディスク）軸の速度（1-16 RPM）。
3、各アームの最高温度と最低温度。
4、各アームの加熱時間（カスタマイズ、個別制御可能）
5、各アームの冷却時間（カスタマイズ、個別制御可能）
6、金型の膨張時間（カスタマイズ、個別制御可能）
7、各腕のステートメントを提示します。（労働者の動作を支援します）
8、オーブンの加熱温度曲線を表示します。
（温度要求品の調整に最適）
9、オーブンの加熱済み時間を表示
10、冷却ステーションの冷却時間を表示します
11、腕のバランス異常を示す電気バランスメーターが装備されています。
12、シーメンス周波数変換器（インバーター）含む：主軸用3セット、補助軸用3セット
13、電気部品はシュナイダーブランドを使用しています
特定のニーズに適した回転成形機を選択するには、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。
適切な回転成形機を選択するためのいくつかの手順を次に示します。
1. 要件の定義: 製造する予定の製品のサイズと複雑さ、必要な出力容量、必要な特殊機能やカスタマイズ オプションなど、具体的な製造要件を決定します。これは、オプションを絞り込み、特定のニーズを満たすマシンを見つけるのに役立ちます。
2. 機械のサイズと能力を考慮する: 回転成形機のサイズと能力を評価します。生産する予定の製品のサイズと数量に対応できることを確認してください。オーブンのサイズ、金型の容量、冷却システムなどの要素を考慮して、それらが生産要件に適合していることを確認します。
3. 機械の特徴と能力を評価する: 回転成形機の特徴と能力を確認します。アームの数、独立回転または同時回転、加熱システムの効率、冷却システムの効率、コントロール パネルの機能などの要素を考慮します。望ましい製品品質を生産し、生産目標を達成するために必要な機能が機械に備わっていることを確認してください。
4. 機械の構造と耐久性を評価する: 機械の構造と耐久性を検査します。ステンレス鋼や高品質の合金など、耐久性と耐腐食性を備えた堅牢な素材を探してください。溶接、接続、補強を含む全体的な製造品質を考慮して、機械が連続運転の過酷さに耐えられることを確認してください。
5. エネルギー効率の確認: 回転成形機のエネルギー効率を評価します。断熱材、省エネ暖房システム、効率的な冷却方法などの機能を探してください。エネルギー効率の高いマシンは、運用コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えるのに役立ちます。
6. 自動化と制御を検討する: マシンによって提供される自動化と制御のレベルを評価します。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、タッチスクリーン インターフェイス、効率性と操作性の向上のための自動化オプションなどの機能を探してください。自動化により生産プロセスが合理化され、生産性が向上します。
7. サプライヤーの評判とサポートを評価する: 機械サプライヤーの評判と信頼性を調査します。顧客のレビュー、体験談、フィードバックを探して、実績を評価します。技術サポート、スペアパーツの入手可能性、メンテナンス サービスなどのアフターサポートを検討してください。優れたサポートを提供する評判の良いサプライヤーは、機械のスムーズで効率的な動作を保証します。
8. 予算の考慮事項: 予算を考慮し、選択した回転成形機が財務上の制約内に収まるようにします。初期購入コスト、継続的なメンテナンス費用、必要な追加の機器や付属品を評価します。
これらの要素を慎重に検討し、特定の要件と予算に合わせて調整することで、生産ニーズを満たし、製造プロセスの成功に貢献する適切な回転成形機を選択できます。
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