公開された： 2022-11-24 起源： パワード
使用する 回転成形金型 無限大の中空部品を形成する製造プロセスです。これは、大型プラスチック部品を製造するためのコスト効率の高い方法です。金型に樹脂を加え、金型をゆっくり加熱しながら上下左右に回転させます。
回転成形プロセスにおける回転成形金型の機能は何ですか?
回転成形金型を使用する製造上の利点は何ですか?
回転成形金型で作られる製品とは何ですか?
回転成形用の標準セットアップと装置
通常、すべての回転成形システムには、回転成形金型、オーブン、冷却チャンバー、金型スピンドルが含まれます。金型は部品の製造に使用され、通常はアルミニウムで作られます。製品の品質と仕上がりは、使用される金型の品質に直接関係します。オーブンを使用して、部品を回転させながら加熱し、希望どおりに成形します。冷却チャンバーは部品が冷えるまで置かれる場所であり、スピンドルが回転して各回転成形金型内にプラスチックを均一にコーティングするように取り付けられています。
回転成形は、熱と二軸回転 (つまり 2 つの軸の角度回転) を使用して中空の一体部品を製造する、高温低圧のプラスチック成形プロセスです。 [9] このプロセスに対する批判は、そのサイクル時間が長いことを指摘しています。射出成形などの他のプロセスでは数秒で部品を製造できるのに対し、通常は 1 時間あたり 1 ～ 2 サイクルしかありません。このプロセスには明らかな利点があります。燃料タンクなどの大型中空部品の製造は、回転成形によって他のどの方法よりもはるかに簡単です。回転回転成形金型は、他の種類の金型よりもはるかに安価です。このプロセスでは材料の無駄がほとんどなく、余分な材料は多くの場合再利用できるため、非常に経済的で環境に優しい製造プロセスとなります。
製品レベルから見ると、製造された回転成形製品は、 回転成形金型 一般の民生品から基幹工業製品へと発展し、その機能も容器単体の性能から構造性能へと変化してきました。回転成形装置と金型の発展に伴い、回転成形製品の構造は想像を絶するレベルまで複雑になりました。射出成形やブロー成形、押出成形などでは完成できない製品も、回転成形によって完全に完成できるとさえ言えます。 , 製品の幾何学的なサイズは0.5Lから50M3まで完全に実現できました。配送条件によって制限されない場合は、さらに大きくなる可能性があります。製品の分類から円筒形水槽（0.25M3～50M3）、円形切頭オープンバケット（20L～3000L）、角形オープンバケット（30L～2000L）に大別されます。さまざまな業界のニーズに応えるさまざまなタイプの密閉容器を形状化しています。
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