の概念 回転成形機 これは簡単なことですが、実際には、一部のメーカーにとってこのプロセスから良い製品を得るのは困難です。回転成形は、他の成形方法に比べて優れているため高く評価されています。
回転成形機の終了手順は何ですか?
回転成形機技術の開発ではどのようなステップが取られましたか?
シャトル回転成形機の利点は何ですか?
回転成形機の脱型またはアンロード: オペレーターは、冷却された部品を中空金型から慎重に取り外します。空気注入システムは、部品をツールから持ち上げるのに役立ちます。部品が取り出されると、検査や梱包などの次の工程に進みます。
回転成形機の二次加工: これには、塗装、コーティング、組み立て、溶接、インサートの追加などが含まれます。各種類の二次加工は、完成品の用途によって異なります。
回転成形プロセスは、数百年前に陶器を作成した古代エジプト人にまで遡ります。より高度な回転成形プロセスの最初の応用例は、1855 年の砲弾の製造と、均一な壁の厚さと密度を作り出すために 1910 年にスイスによって製造された中空のチョコレートエッグでした。この期間中に、この鋳造プロセスの性質を文書化するためにいくつかの特許が登録されました。しかし、このプロセスは時間がかかると考えられており、いくつかの課題に直面したため、このプロセスは普及しませんでした。
1940 年代には、このプロセスは、ポリ塩化ビニル プラスチゾル樹脂から電鋳されたニッケル銅プラスチックを使用して人形の頭やその他の小さなおもちゃを製造するために使用されました。ユニットは電気モーターとガスバーナーのみで構成され、完成した部品は冷水で焼き入れされました。この方法は多くの業界で製造プロセスに採用されるようになり、ロードコーン、海洋ブイ、手すりの製造につながっています。
現在、回転成形機による成形は、より大型で複雑な部品を製造するためにさまざまな用途に使用されています。回転成形機の製造プロセスの性質がよりよく理解され、機械の設計が大幅に強化されました。一部のメーカーにとって、長い加熱と冷却のサイクルが依然として大きなボトルネックとなっています。開発は、増大する需要を満たすために回転成形機を適応させる開発者に焦点を当ててきました。
シャトル回転成形機は、利益の減少につながる可能性がある金型の冷却に費やされる時間に対応して開発されました。このプロセスの背後にある考え方は、冷却時間を利用して生産性を高めることです。シャトル成形機は時間の利点に加えて、大幅なコスト削減も実現します。
シャトル回転成形機のシャトルプロセス金型は標準金型と同じ方法で開発されていますが、シャトル成形プロセスの寸法を満たすように設計する必要があります。金型は標準的なものであり、シャトル成形条件を満たすために必要な制限はほとんどありません。
スノーボール 杭州スノーボール I/E 有限公司です 回転成形機 設立して数年のメーカー。私たちは設計から完成までお客様と協力して、すべての技術要件が確実に満たされるようにします。
