なぜ回転成形機を使用する必要があるのですか?

の 回転成形機 には、搬入と搬出、高温を発生するガス炉、冷却ステーションの 3 つの段階があります。

• 回転成形機の特徴は何ですか?

• なぜ回転成形機を使用する必要があるのですか?

• 回転成形機設備の種類と特徴は何ですか?

回転成形機の特徴は何ですか?

1. 回転成形機と金型には多くのオプションと高い適応性があります。回転成形では、完全に密閉された製品を製造でき、大型および超大型のプラスチック中空製品も形成できます。

2. 回転成形機は一度に成形され、内部応力がなく、変形しにくく、継ぎ目がありません。回転成形製品のエッジ強度は良好で、製品エッジの厚さは5 mmを超える可能性があり、中空製品のエッジが薄いという問題を解決できます。金型の調整が不要な回転成形製品の肉厚を適切に調整できます（2mm以上）。

3. 回転成形製品の形状は非常に複雑で、肉厚は 5 mm を超える場合があり、製品強度が高くなります。

なぜ回転成形機を使用する必要があるのですか?

1. 多品種少量生産のプラスチック製品の生産に適しており、製品の色の変更も容易です。

2. 回転成形ではランナーやゲートなどの廃棄物がなく、生産工程での戻り材がほとんどありません。製品の肉厚が比較的均一であり、材料の効率を最大限に発揮できるため、材料にとって非常に効率の良い加工です。高いため、原材料の節約に役立ちます。

回転成形機設備の種類と特徴は何ですか?

1.タレットドビー回転成形機

タレット装置は、金型を運ぶことができる 3 つ (または 4 つ) のアームを備えたターンテーブルで、中心点の周囲で 3 つ (または 4 つ) のワークステーションで周期的に動作します。ターンテーブル上にメカニカルアームが搭載されているため、一定の製品加工サイクルで製品を生産するのに適した装置です。

2.独立したドビー回転成形機

独立したマルチアーム回転成形装置は、3 つの比較的独立したターンテーブルに取り付けられた 3 つ (または 4 つ) のアームで構成されます。 3 つのターンテーブルは中心を中心に独立して回転できるため、次のワークステーションに入るときに 1 つのアームが他のアームに影響を与えることはありません。場所と処理。独立したアーム構成により、成形プロセス中の柔軟性が向上します。

3. シャトル双腕回転成形機

櫛型双腕装置は直線的に結合されており、中央が燃焼室、その両側が冷却室と積み下ろし位置となっている。ロボット アームはより重い金型を運ぶことができ、大型製品の製造に適しており、装置のメンテナンスも簡単です。燃焼室の大きさはお客様のニーズに合わせて設計・製作が可能です。

4. 直火式揺動回転成形機

直火式揺動装置は、金型を上下左右に回転させ、直火で直接加熱して製造します。この装置は使用コストが低く、大型および超大型のプラスチック中空製品の製造に適しています。

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