回転成形金型の加熱と回転を同時に行うことで、金型の内面に樹脂が分布し、融合します。その結果、均一な肉厚を備えたシームレスなパーツで構成され、最も発生しやすい衝撃や応力を吸収するためにコーナー部分により多くの素材を使用した製品が生まれました。

回転成形金型の使用は、無限サイズの中空部品を形成する製造プロセスです。これは、大型プラスチック部品を製造するためのコスト効率の高い方法です。金型に樹脂を加え、金型をゆっくり加熱しながら上下左右に回転させます。

まず機械設備、つまり作りたい最終製品の回転成形金型を設置し、次に原材料（ポリプロピレンなど）を加熱して溶かし、溶けた材料を金型に入れて冷間処理し、形を整えて完成品が出来上がります。回転成形金型は、製品設計のサイズやラジアン強度などのパラメータに従って開かれます。身の回りのプラスチック製品は生産ラインを通して作られています。

回転成形金型では、まずプラスチック原料を金型に追加し、次に金型を 2 つの垂直軸に沿って連続的に回転させて加熱します。全面を所望の形状に成形し、冷却して製品となります。